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Q383E型单行程悬挂式抛丸清理机
添加时间:2011-12-28 15:28:39      浏览次数:67  【 】  关闭窗口

    Q383E型单行程悬挂式抛丸清理机专用于箱体与导向套等铸件的清砂处理,亦可用于对其它工件的抛丸清理,清理后的工件保证无铁锈、氧化皮、型砂等,使工件表面及可视部位出现金属光泽,并暴露铸件表面缺陷,表面粗糙度达到GB6060.5规定的要求,符合国家GB8923-88 A-B Sa2 1/2级,该抛丸机具有下述优点:
◆抛丸清理室及抛丸器的布置方式均经过三维动态抛射仿真后确定。
◆抛丸量大、抛射速度高、输入功率高,采用直板式叶片、双圆盘抛丸器。其弹丸抛射速度可达82m/s,弹丸覆盖率达100%,显著提高了清理效率和工件表面质量。
◆配有吊钩,并配有工件检测装置,达到吊钩上“有工件抛,无工件不抛”的目的,满足自动操作的要求。
◆设计结构紧凑,占地面积小,上下工件方便,效果好,生产率高。

二、 技术规格

序号 项 目 指 标
1. 吊钩最大吊重 1000 kg
2. 清理工件最大尺寸(直径×高) Ø1400×1800
3. 吊钩行程速度 无级变速
4. 清理要求 工件表面及可视部位呈金属本色并暴露铸件表面缺陷,达到GB8923规定的清洁度Sa2 1/2级,GB6060.5规定的表面粗糙度
5. 悬链长度 约30米
6. 吊钩间距 2.5米
7. 单钩吊重 600 kg
8. 抛丸器 型号:Q034型(轴座型)
数量:6
抛射速度≥82 m/min
抛丸量:6×250kg/min
功率:6×15KW
使用弹丸: 1.2~1.5mm
(钢丝切丸或铸钢丸)
9. 弹丸首次加入量 约6吨
10. 斗式提升机 提升量:60t/h
减速机:BWD-3-17-7.5kw
功率:7.5KW
11. 分离器 分离量:60t/h
分离区风速:4-5m/s
功率:3kW
12. 横向螺旋输送器 输送量:60t/h
减速机:BWD-3-23-4KW
功率:4KW
13. 弹丸控制系统: 型号:气动闸门
最大流量:300 kg/min
14. 设备噪音 ≤95dB
15. 排尘浓度 ≤50mg/m3
16. 除尘系统 主风机功率:22KW
总风量:8855 m3/h-14328 m3/h
除尘布袋66只
17. 总功率 约140Kw

三、设备组成及结构特点
Q383E型抛丸机主要由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、吊钩悬链、密封辅室、除尘系统和控制等部分组成(见附图)。

3.1抛丸清理室
抛丸清理室的侧壁设计6台抛丸器总成,分二个工位(参看室体轮廓图),保证对被清理工件进行全面的抛丸清理(参看抛射图)。室体由清理室体一个、密封室体组成,清理室由型钢、框架及板材组焊而成。室体内衬防护板,材料为cr合金,厚度≥12mm,采用积木式结构,安装方便,更换快。衬板由耐磨包铸螺母固定,保护螺栓头部不受磨损。
在抛丸室底部铺设格栅,是带锥孔刚性耐磨孔板及耐磨橡胶护板,防止大块飞边、毛刺、芯铁等进入与料斗联接的螺旋输送器,同时,对直径10mm以上颗粒也起到一级筛分的作用,以防止大块物料进入螺旋输送器。
抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损。
密封
清理室顶部吊钩行走槽处为双密封形式,采用CR合金护板、多层抗磨聚氨脂、双层软连接尼龙刷组成迷宫式密封带(瑞士 +GF+ 公司技术),结构精巧,以杜绝弹丸反弹至室体外。采用迷宫式多级方式密封:第一级用耐磨聚氨脂护板,采用Y型迷宫式结构,第二、第三级用高强度、高弹力、高耐磨橡胶板,采用V式结构,第四级用尼龙丝质软勒毛毛刷采用“一”字结构。

为提高密封效果,该密封辅室设有四层高耐磨夹布橡胶板。这样将大大地提高了抛丸效率,也彻底地避免了弹丸外飞伤人事故。

安全
抛丸器设计了简单可靠的安全防护装置,当设备进行检修、润滑等操作时,该装置可保证进入清理室的人员的绝对安全。

3.2抛丸器总成
本机共有6台抛丸器,采用美国潘邦公司抛丸器技术生产的高效曲线叶片抛丸器,它具有下述优点:
高效:特殊的分丸轮结构,抛丸比能可达到18kg/min•kw。
本抛丸器其叶片用叶片销夹具固定在叶轮上(见上图叶轮、叶片图),使用直线叶片速度比较高,一般可达82米/秒。叶轮转速一般可达到2500转/分以上。
采用双圆盘叶轮,靠离心力固定叶片,抛射带比较宽且集中,抛丸均匀。
本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等,热处理表面硬度为HRC60~65,采用特殊高铬耐磨铸铁材料(Cr20S)制作,使叶片重量差控制在5克之内,大大降低抛丸器运行时的噪声(小于85dB),延长了易损件的寿命, 外形美观、结构精致、制造维修方便,噪声低。
抛丸器上安装有限位装置:在打开抛丸器顶盖进行检修时,保证设备不能启动,从而保护检修人员的安全。
抛丸后的工件表面质量达到标准Sa2.5级,满足对工件目测和磁粉探伤的通用标准。
抛丸器带有橡胶减震装置,抛丸设备的噪音高低,主要取决于抛丸器。为确保该机噪音底于93dB,厂界噪音小于65dB。
F 关于抛丸器及其性能、安装、维护等更详细的说明,请参看《抛丸器系列 用户手册》。
3.3丸料循环净化系统

丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统,由螺旋输送器、溜丸管、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。
螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分。其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,导程、外圆尺寸均十分精确,提高了螺旋的寿命,降低了运行噪音。
针对以往设备经常出现的两端轴承破损问题,经分析主要是两端轴承密封不严,颗粒性东西或铁性粉尘穿过端板进入轴承,对轴承造成破坏。参考国外设备经验,结合实际情况,我公司技术人员通过巧妙的小改小革,也就是在端板内部加迷宫式密封罩,端板外部将轴承与端板隔离,一旦有丸料和粉尘挤出,将从端板与轴承的间隙中掉落,不会进入轴承。
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连,其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门,检修门粘有泡沫橡胶,保证不会发生漏丸现象。可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动及检查振动供丸情况。排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将丸料送至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力。
同时提升机两侧各设有一套涨紧装置。当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带。提升机的下部装有转速检测装置。一旦因积丸导致提升机的皮带产生打滑现象,检测装置将发出信号使弹丸闸门关闭;提升机、螺旋输送器的驱动电机停止运转,从而保证提升机的电机不被损坏;保证整个设备的安全运转。提升机带脉冲检测装置,实现自动报警功能。下部轴上装有脉冲轮,可检测跟踪提升机的工作状态,一旦出现提升机阻转或转不动等故障,可及时将信号反馈至PLC处理,保证设备的安全运转。
提升机下罩轴承密封结构在提升机内部添加了挡丸回收槽,在提升机外部添加了轴承密封垫板,杜绝了下部轴承易进丸的现象。检修门都设有泡沫胶皮,保证密封效果非常好,不会出现漏丸现象。
丸砂分离器
采用先进的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术生产的。

分离器的组成

 

它由滚筒筛和风选系统两大部分组成(见图)。
滚筒筛(见上图)由内螺旋叶片①、外螺旋叶片②、筛体③、支撑轴及传动部分④、检修门⑤和壳体⑥
组成:
风选系统是重力式阻砂板、导流板、一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗和风量调节阀组成。

分离器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中,滚筒筛内外均布有螺旋叶片, 内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出,过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送,使其沿分离器均匀布料,并形成流幕,通过调整重锤的位置,可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘,使丸渣得以充分分离。丸渣混合物在下降过程中,受到水平气流对颗粒的推力,从而形成偏斜的曲线运动轨迹, 因颗粒的比重和粒径的差异,其偏斜程度不尽相同,从而使丸渣得以分离,粉尘被吸入除尘器进行净化处理,碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗,合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。
分离器的调整
分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、 一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现,该分离器分离效率>99.5%,从而减少了对抛丸器叶片的磨损,同时保证了抛丸质量。

分离器的适用范围
该分离器的最佳分离弹丸分离直径为 φ0.8~φ2.5,分离效率≥99.5%。
弹丸分配系统
采用我公司独立研制的气控弹丸控制闸阀,这是一种依靠气缸控制行程,对抛丸量进行远距离遥控的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象,达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器,便可获得所需的抛丸量。
丸料选择
建议选用Φ1.2-1.5钢丝切丸或铸钢丸,硬度HRC40-45,弹丸使用寿命,消耗费用等经济指标见下表及简单分析。

弹丸种类 白口铸铁丸 可锻铸铁丸 铸钢丸 钢丝切丸
硬度 55-64 35-40 40-45 35-40
使用次数 60 870 1570 3410
相对寿命 1 15 26 57
易损件磨损速度(叶片) 10-15 1 1 2-4
相对价格 1 1.5-2 2-2.5 2-2.5
综合效果 差 中 优 良

3.4悬链输送机
悬链与吊钩
悬链
本机选用了10只承重1000kg的吊钩。悬链总长度约30m,共设有10个吊钩。注:悬链的长度、吊钩个数以及悬链布置根据用户要求设计确定。
驱动装置
吊钩的驱动为减速机传动,靠行星减速机传动装置获得需要的动力和转速。
每个吊钩的负载滑架为两个,以此增加工件运行的稳定性。吊挂在锚头吊钩上的清理工件,由驱动减速机拖动,沿道轨步进式地行进。

3.5除尘系统
本设备采用脉冲布袋式除尘器(型号ALT-66),除尘器配有挡板,可预防大颗粒破坏除尘器内的布袋,这样极大的延长了布袋的使用寿命。
除尘系统配备一台布袋除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。除尘风机上采用减振加消声器等消音措施,可以大大降低设备的噪音。

本公司布袋所用滤材具有独特的三维网状结构,由热轧
无纺布表面复合高分子塑料发泡材料后经硬挺化处理而成,其表面有一层亚微米级直径的纤维,其极微小的筛孔可阻挡大部分颗粒在滤材表面。颗粒在滤材表面迅速积累,形成渗透性的挡尘饼,因此可保持持久的高过滤效率。即它能迅速形成反吹时易于清除的尘饼。
清理室内通风除尘采用上吸、顶排的除尘通道,使灰尘迫降,以降低室内粉尘浓度和改善操作人员的工作环境。除尘器采用我公司采用德国技术专门为预处理流水线设计的脉冲式布袋除尘器,型号为ALT-66。除尘效率达99.5%以上,废气排放<50mg/m3,符合GBJ4-73工业“三废”标准,布袋除尘器采用先进技术,所用滤材具有独特的三维网状结构,由热轧无纺布表面复合高分子塑料发泡材料后经硬挺化处理而成。

3.6控制系统
1、气控系统
气控系统由气源处理元件和气阀及气动执行元件组成,为保证
设备的可靠运行,气阀等均为知名品牌产品。
2、电控系统
本机采用可编程控制器(PLC)控制,予留10%输入输出点。系统采用集中式电气控制柜,由操纵按钮、监控电表、声光报警器等组成,控制电路有稳压装置,控制电路电压为220V,≥15Kw的动力设备启动需要加软启动装置。设备急停装置与主线急停装置联控。整套系统可自动操作,也可手动控制。其特点如下:
★ 设有弹丸循环系统故障报警功能,并且该系统之一部件出现故障,其上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁这些部件。
设计故障诊断和安全报警系统。
★具备手动、自动功能,集中控制和单独控制功能,关键设备部位设置控制箱实现单独控制,并有良好的自锁及安全保护功能。
★低压电器元 件采用国内名牌产品。
★弹丸循环系统配置测速开关,测速开关采用原装进口产品。
★故障具有自动检测报警功能。
★工件自动检测,有工件抛丸,无工件停抛,检测元件采用知名品牌产品。
★电控柜具有防尘功能。电气元件采用名牌产品,电气防护等级为IP54。
★电控系统可对两只吊钩进行单独控制,也可同时控制。吊钩可在设备这边上料经过抛丸到那边下料,同时在那边上料经过抛丸到这边下料。这样大大提高了工作效率,也减少了空行程的时间。
主要连锁
为使设备安全可靠地运行,在本系统的电气系统上设有下述联锁:
☆若检修门未关。抛丸器不能工作
☆若抛丸器未运转,供丸闸不能打开;
☆若分离器未开,提升机不能工作;
☆若提升机未开,螺旋输送器不能工作;
☆若螺旋输送器未打开,供丸闸不能打开。

 

四、设备的工作原理及工作程序
1. 除尘系统开;
2. 丸砂分离开;
3. 提升机开;
4. 横向绞龙开;
5. 吊钩在室外装工件;
6. 吊钩开入室内;
7. 大门关闭;
8. 抛丸器开;
9. 供丸系统开;
10. 清理完毕,供丸系统停;
11. 大门打开,吊钩开出室外卸件;
12. 除尘系统停(如继续清理可不停)

 

 

 

五.设备的安装、维护保养与安全
安装
本设备在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。整机的安装应在我公司安装人员的指导下进行,按照顺序安装清理室室体、螺旋输送器、提升机、分离器、轨道、吊钩系统及电气系统等。
安装前的准备
地基的验收
   在设备安装前,应首先根据基础图检查地基的施工情况。应以零平面为基准,检测每一个安装位置是否符合图纸要求并做记录。同时建筑人员应根据基础图用墨线在地面上画出安放设备的位置线,以供安装设备时参考。
放置地点 
  该设备运至安装地点后,应摆放在较平整的地面上。设备所有零部件都不能放置在露天里,以防机器生锈及损坏电气元件。

注意: 吊装零部件时一定要轻起轻放。

零部件的检查
按照《Q383E吊钩式抛丸清理机装箱单》,由双方共同指定人员检查抛丸清理机的各零部件。若发现本机的物品有缺损,请立即接洽(本说明书后面附有本公司售后服务办公室和配件供应的电话号码及传真)。
设备的整形
由于运输或其它原因,安装时应进行必要的整形。
安装地点
本设备安装后应该留有足够的空间,以便能够:
. 便于检修设备
. 方便装卸工件
. 处于安全考虑,设备控制台应安装在室体抛丸器的对侧,并且跟清理室体错开足够距离。
周围环境
本设备应该安放在避免雨淋、干燥的车间里。以防电气元件损坏、弹丸生锈板结。用户所配备的除尘系统如无特殊要求可以放置在露天里,但需加防雨棚。如果用户准备将设备放在车间外面,应专门为设备制作简易车间,将设备有效地保护起来;同时,还应考虑设备的维修方便、运送工件方便、对周围环境的影响等因素,以便此设备能最大程度地为用户服务。

警告:切勿将设备安装在水可能会径流到本设备的地方。
注意:
抛丸清理机应牢固地固定在地基上,以防振动;
安装调整后的各部件应转动灵活,不得有卡阻、尖锐的磨擦声等现象;
安装时应涨紧斗式提升机的传动皮带,提升机驱动链条的松垂度以链轮中心距的2~4%为宜。
试车
机器安装完毕后,按下列步骤试车:
1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固;
2. 按照本说明书第六部分的要求进行润滑;
3. 空载试车2~3 小时;
若以上各步骤没有发现问题,则打开提升机和螺旋输送器,从清理室大门处向设备中加入新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升,最终贮存在分离器下部的料斗内。开车后,这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器,对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。
负载试车。
注意:新弹丸必须经过筛网筛选,不得有铁块、铁丝等块状杂质。
在调节抛丸器时,应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射区
可参考图五所示位置进行安装,必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸,放在被清理工件的位置处,启动抛丸器,人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸,检查抛射带的位置,如抛射区位置不正确,应调整定向套,以获得理想的位置为准。定向套调整好后,可进行负荷试车。
维护、保养与安全
    尽管我们正在尽最大努力提高我们的抛丸清理设备的品质,我们在耐磨件的使用寿命、抛射原理图的设计并因此减少对耐磨件的磨损、抛射过程中弹丸的控制、致力于提供足够的耐磨件备件和其它的专业技术方面取得了可喜的成就,但由于抛丸清理机械本身的特点,为了使您的抛丸清理设备保持高效、连续的运转,我们仍希望用户与我们协作,一起搞好设备的维护与安全工作。
日维护及保养
⑴抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动;
⑵抛丸器内耐磨件的磨损情况,并及时更换;
⑶各检修门是否关闭;
⑷除尘管道有无漏气现象,除尘器中滤筒有无灰尘或破碎;
⑸分离器中过滤筛上有无积物并及时清除;
⑹抛丸室内护板的磨损情况;
⑺各限位开关状态是否正常;
⑻控制台上信号灯工作是否正常;
⑼清扫电气控制箱上的灰尘。

月维护及保养
⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况;
⑵检查传动部位运转是否正常,并润滑链条;
⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。
季维护及保养
⑴检查轴承、电控箱的完好情况,并加注润滑脂或润滑油;
⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况;
⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性;
年维护及保养
⑴检查所有轴承的润滑情况,并补充新脂;
⑵检修滤筒除尘器,若滤筒破损则更换;
⑶检修全部电动机轴承,视情况作相应的处理;
⑷更换或焊补抛射区内护板。

机器应定期检修
1.检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护板,若发现磨损或破裂,应立即更换,以防弹丸击穿室体壁,并飞出室体外伤人;
★危险!需要进入室体内部检修时,必须切断设备总电源并挂牌指示。
2.检查提升机的涨紧情况,松弛时应及时涨紧,以免发生事故;
3.检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振动,应立即停止机器工作,检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况,并更换已损坏的零件;
★危险!
1) 打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断。
2) 抛丸器未完全停止转动时,严禁打开端盖。
4.定期润滑设备上所有的电机及轴承。关于润滑部位及润滑次数的详细说明,请参考第六部分:润滑;
5.定期补充新弹丸
由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎,应定期补充一定数量的新弹丸。尤其当被清理工件清理质量达不到时,弹丸量过少可能是一个重要原因;
6.安装抛丸器的叶片时,应注意一组八个叶片的重量差不得大于5克,并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况,以便及时更换。
警告:检修时,切勿将检修工具、螺钉和其它杂物遗忘在机器里。
安全
1、机器周围撒落地面上的弹丸应随时随地及时清扫,以防滑倒伤人,造成事故。每一班工作后,都应将机器周围的弹丸清扫干净,做到日产日清;
2、在抛丸器工作时,任何人员都应该远离室体(尤其是安装抛丸器的位置)。每一钩工件抛丸清理完毕,都应停足够的时间后,才能开启抛丸室大门;
3、在设备维修时应切断设备的总电源,并在控制台相应部位做好标记;
4、链条或皮带等的保护装置只有在检修时方可拆卸,检修工作完毕后应重新安装好;
5、每次开机前,操作人员都应通知现场工作人员作好准备;
6、设备工作时,若出现紧急情况,可以按急停按钮,以使机器停止运行,避免发生事故。

 


六、润滑
机器在运转前,凡有运动的零部件均需润滑。轴承每3~6个月加2#钙基润滑油脂一次,链条、销轴等活动部位应每周加一次30#机械油。各部件中的电机、摆线针轮减速机等均按减速机润滑要求进行润滑。 提升机上部、下部、分离器均有两个润滑点。


七、 机器故障原因分析及排除方法
序号 故障 检查与排除方法
1 抛丸器振动较大 叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;
叶轮磨损严重,更换叶轮体;
轴承烧坏,更换并加注润滑脂;
抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓
2 抛丸器有异常响声 弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;
丸料内有较大颗粒物料,检查清除;
抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;
抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓
3 抛丸器抛丸量不均 调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀
4 除尘器除尘效率低 除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;
除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;
除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘
5 除尘器灰尘含弹丸过多 分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好
6 清理效果不理想 弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;
抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;
丸料粒度不合适,重选丸料粒度;
丸料结块或使用过久,更换丸料
7 斗式提升机不运转 夹住,去掉提升机底部过大颗粒;
皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料
8 清理室大门开关不灵或打不开 又异物卡死,清楚异物,保证行走畅通
门限位失灵,更换行程开关;
滚轮磨损,更换滚轮

9 机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作 有关电气元件损坏,检查更换;
电气箱灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良;
时间继电器灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良

10 分离器分离效果差 流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;
分离区的风速不合适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、二级调节板的位置
11 螺旋输送器不运转 丸料堵塞,按顺序停机并清除丸料;
螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径;
螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接。
12 吊钩上下进出行走不灵活 限位或行程开关损坏,检查更换;
电动葫芦损坏,检修损坏部位;
吊钩所吊重物过轻,适当加配重。
注:1) 如果电气控制部分出现故障,请参看本说明书后面的电气部分。
 

 

八、检测项目及标准

 

本设备依据部颁标准“通过式抛丸清理机技术条件”(编号:ZBJ161010-89)以及国家有关的标准检测,我公司拥有多种测量检测工具。
主要检测项目如下:

抛丸器
叶轮体径向跳动≤0.15mm,端面跳动≤0.05mm,动平衡检测≤18 N.mm,主轴承座空运转1小时温升≤45℃。

分离器
弹丸经分离后,合格弹丸中含废料量≤1%,锈尘及杂物中含合格弹丸量≤0.5%。

设计制造产品检验执行的规范和标准

1、 JB1644-91 铸造机械通用技术条件
2、 JB5594-91 铸造机械安全防护技术条件
3、 JB/ZQ4000.2-86 切削加工工件通用技术
4、 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术要求
5、 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术要求
6、 JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术要求
7、 JB/T7459.7-1999 吊钩式抛丸清理技术要求
8、 JB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈和除锈等级

十.售后服务承诺:
1.质量保证:供方对产品实行“三包”,从验收合格之日起六个月。(易损件除外)
2.设备在使用过程中出现故障,供方本省24小时、外省48小时内到达现场,协助需方排除设备故障。
3.设备在需方安装调试期间,供方有关技术人员现场服务并无偿培训需方操作维修人员。
4.若由于需方不甚造成的设备损坏,供方只收取成本费,48小时内进入现场维修。
5.服务期满后,若用户需提供服务,供方只收取备品备件成本费及差旅费,48小时内进入现场维修。
6.供方备有充足的易损件配件供需方订货时选用,供方将会提供全方位的优质服务。
7.本公司在全国各地均设有办事处,可随时为客户提供优良快捷的售后服务。

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