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树脂砂合箱工艺守则
添加时间:2012-1-2 15:34:34      浏览次数:55  【 】  关闭窗口

 

树脂砂合箱工艺守则
l醇基涂料的性能要求:
                    1.              涂料的密度要求在1.18-1.25g/㎝3 
                    2.              涂料的悬浮性≥85-90%;
                    3.              涂料的条件粘度为6-12s。
l         修整砂芯、砂型:
                      1.                砂芯的转移,合箱人员用专用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域;
                      2.                根据每种铸件砂芯的具体要求,检查砂芯的质量情况,把能修补合格的和完好的砂芯进行修整,砂芯的尖砂去除,用专用修补膏把砂芯的破埙部分修补好,破埙较大的地方用树脂砂进行修补好,砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补,砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况;
                      3.                修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。
l         流涂涂料:
                      1.      用吊装带把砂芯吊装到涂料流涂装置上方,注意尽量不要吊装砂芯的工作表面部分,操作者调整好涂料的质量,特别是涂料的密度,若涂料粘度大可以用酒精进行稀释,以砂芯的工作表面涂料涂层厚度均匀,不存在严重的涂料的涂料结疤为宜,涂料流涂时按照自上而下原则进行,最后把流涂不均匀的部分进行补流涂,再把积存的涂料流到涂料池中。
          2.              砂箱砂型的流涂质量控制与砂芯的流涂一样,另外要注意砂型的浇冒口部分一定要充分进行流涂,不得有流涂不上的情况发生。流涂时砂箱的平面角度以与地面成30-40 º为宜。
          3.    流涂后的砂芯、砂型安放到平稳位置后,马上进行点燃涂料,点燃涂料要注意安全操作,不要引发火灾,特别是夏天季节不要离铸型太近,用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料积存和流涂不上的情况,若有要进行刮平和补刷,然后用帆布或其他较为柔软的布料把砂芯、砂型的工作表面擦拭一遍,以露出石墨的亮色为宜。这一操作时间尽量要缩短。有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。
          4.    流涂涂料和修整砂型、砂芯的费砂、工具按照要求进行处置,注意现场的环境卫生和定置管理。
l         下芯工序:
          1.              下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况,检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。
          2.              把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉,下箱砂芯芯头不要进行修磨,上箱砂芯可以进行轻微修磨,修磨量为1.5-2㎜为宜。下芯时要保持砂芯水平,砂型的芯头部分不能有突起的砂子和砂块,防止砂芯高起不平,注意砂型铸件的壁厚,必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用专用修补膏粘结牢固,待牢固后再进行合箱。
l         合箱工序:
                1.      合箱前要有专人对砂型进行检查,主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情况。合格后用Φ4-6㎜的封箱泥条进行封箱,封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些砂箱不需要进行封箱。
                2.      合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确,两根行车吊链长度要    一样,上箱处于水平位置,不得有倾斜现象,以防错箱缺陷的发生。合箱时一定要用正确的合箱销,严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯,浇口圈砂芯不得重复使用。
                3.      合完箱后要有专人进行检查,主要检查项目有:合箱是否到位;浇冒口是否通畅;是否有未上涂料的部位;是否错箱;浇口圈位置是否正确等情况。
                4.      合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统计,填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含品种、数量、铸件牌号。
l         整理生产现场:
下班前班长组织成员打扫现场卫生,生产工具安定置管理规定进行规放,不得乱放乱丢。废砂清除到规定位置。把涂料和涂料桶放置到安全地带,以防浇注时发生火灾。以上合格后方可下班。
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