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双臂式树脂砂混砂机

1.特点及用途
1.1 特点
树脂砂混砂机是参照了国外同类先进设备的优点,进行了优化设计,并经多次改进,长期生产考核而研制的新产品,是混制树脂砂及水玻璃砂的理想设备,它具有下列优点:
(1) 粘结剂供给系统采用了隔膜泵和齿轮泵,近端控制阀,即使有粘度波动也可保证粘结剂和定量精度≤±3.0%.
(2) 混砂均匀,有效地保证造型(制芯)质量及成型率.
(3) 混制时间短,头砂﹑尾砂损失小,
(4) 停机后排料干净.
(5) 具有全开式的混砂搅笼壁,便于搅笼壁及叶片的清理和叶片的调整.
(6) 操作维修方便.
(7) 电控系统采用可编程序控制器,工作可靠并便于操作﹑维修.
(8) 混砂机进口处可配置新旧砂比例调节器,能准确控制新旧砂的出砂及其比例.
(9) 双臂回转具有较大的作业覆盖面积.
1.2 用途
该混砂机可准确定量加入新砂﹑再生砂及粘结剂,连续混制冷凝树脂砂,并可在覆盖面积内进行造型,制芯作业.


2. 技术规范(见图1)
电源:三相四线制~380
图 1 S255A混砂机
3. 结构及工作原理
该树脂砂混砂机由底座﹑混砂机构﹑粘结剂系统﹑
气路系统﹑电器系统组成,如图1所示.
3-1 底座:支承并固定混砂机构﹑气路系统﹑电气系统等各部件.
3-2 混砂机构:由一级混砂搅笼及二级混砂搅笼组成,混砂机构与底座之间及两级混砂搅笼之间皆由4接点回转支承连接.

(1) 一级混砂搅笼:如图2所示,减速电机经弹性联器带动搅笼轴转动,由进砂口定量进入的砂子经螺旋片向前输送,自搅笼壁中段的近端控制阀处加入固化剂,经小叶片搅拌预混.
(2) 二级混砂搅笼:如图3所示,由电机经弹性联轴器带动搅笼转动,由一级搅笼送入带有固化剂的砂经螺旋叶片向前输送到中段,自近端控制阀加入树脂进入混砂段.混砂段的小叶片为可调式,既可调整叶片与搅笼壁的间隙以补偿因磨损而造成的间隙加大,又可调整叶片与轴线呈不同的角度,使砂的运动方向和速度有所变化,从而加强了砂子之间的穿插能力达到更理想的混砂效果.

图2 一级搅笼
3-3 粘结剂系统: 由隔膜泵﹑齿轮泵﹑近端控制阀﹑管系组成.
(1)隔膜泵用于固化剂的定量供给,该泵的突出优点是耐酸碱且计量准确.齿轮泵用于树脂的定量供给,用无级变速器调整流量.
(3) 近端控制阀:由气缸带动橡胶阀片实现粘接剂工作阀的开闭.当停止混砂﹑关闭工作阀时单向阀打开,将输出孔道内的粘结剂吹净,而工作腔及输入管道仍充满粘结剂,将管路损失减小到最低限度,从而在下一次混砂时,粘结剂可立即加入.
3-4 气路控制系统:由换气阀﹑气缸﹑管系组成,实现对回转制动﹑近端控制阀﹑出砂闸板等部件的控制.

图3 二级搅笼
3-5 电控系统:系统控制电源采用380V/220V隔离变压器供电,具有安全可靠的优点,所采用的可编程序控制器具有极高的可行性和环境适应性,电气原理详见附图.

4. 安装
4-1 按图1地基图建筑基础,应将走线钢管及安装底座筑入基础.安装底座的上法兰中心相对砂斗出砂口法兰的中心位置度允差≤3mm;上平面水平度允差≤2mm。
4-2 联接混砂机底座与安装底座调整3个调整螺钉保证混砂机底座上平面水平度允差≤0.2/1000,用楔铁垫实并紧固联接螺栓。
4-3 联接一、二级搅笼及底座,起吊不间隔时只允许吊搅笼吊耳。
4-4 安装比例调节器。
4-5 联接气路系统、电器系统、粘结剂系统。
5.调试
5-1检查
(1) 二级搅笼可调叶片的角度及间隙应符合叶片调整要求,。
(2) 气路系统无泄漏,压力符合技术规范要求。
(3) 粘结剂系统无泄漏,管系中无气泡。
(4) 搅笼轴及粘结剂泵的转向与相应的转向标记相符。
(5) 比臂转动灵活、平稳。
5-2校验与调整
(1) 将“工作、校验”旋钮打到“校验”位置。
(2) 按下“型砂校验”按钮,加砂闸板打开,搅笼旋转10秒后自动停止。当出砂量达到稳定时,接取10秒所出的砂子进行称量,然后调整砂流量闸板(或比例调节器)使生产率达到要求,砂校验的重复次数不得小于3次。
(3) 树脂校验:将树脂近端控制阀取下,用容器接取出口的树脂,按“树脂校验”按钮,树脂自动加入30秒,然后称量,调整变速调节钮。根据工艺要求,反复进行上述工作,直至树脂流量达到要求。
(4) 固化剂校验:将固化剂近端控制阀取下,用耐酸容器接取取出口的固化剂,按“酸量校验”按钮,固化剂自动加入30秒,然后称量,调整流量调节钮,根据工艺要求反复进行上述工作,直至固化剂流量达到要求为止。
(5) 复验:混砂机进入正常工作后称量计算昆砂机的出砂量,校核树脂、固化剂的加入量是否符合工艺要求。
(6) 根据工艺要求及气候条件,定期进行上述校验工作。
(7) 校验正常后各调节部件必须保证锁定,任何人不得随意更动。
6.操作规范
(1) 该混砂机是树脂砂生产的重要设备,需指派专人进行操作、维护。操作工必须详细了解本机工作原理、操作、维护保养基本知识。
(2) 开始工作首先打开电控柜内的总电源开关,检查“工作、校验”旋钮是否打到“工作”位置,电控柜和操作箱上的“电源”指示灯是否点亮。
(3) 模样及砂箱准备好后,按“混砂开始”按钮,混砂系统便自动按预定的程序开始工作,刚开始一段时间混制的“头砂”可放掉,或用于背砂。
(4) 当砂箱快要充满不需砂子时,提前按“混砂停止”按钮,固化剂、树脂、固化剂及原砂停止加入,混砂机搅笼继续旋转,10秒后停止,将混砂机内的剩余砂子排空。
(5) 当混砂需中间停顿,可按“混砂暂停”按钮,固化剂、树脂、原砂立即停止加入,搅笼停转,但停顿时间严禁超过型砂的可使用时间,严禁将剩余砂子长时间停留在混砂机内,停止工作或长时间不用型砂时,必须按“砂校验、排空”按钮,将内部的剩砂排空。
(6) 头尾砂的处理可根据现场情况进行。
(7) 混砂机工作过程中,必须经常检查树脂、固化剂容器内的液位,以及原砂仓的料位,确保砂子、固化剂及树脂的正确加入。
(8) 混砂过程中根据填充砂的要求,应将一、二级制动处于制动状态,以保证机器工作的平稳。
7.维护保养
7-1定期清理
(1) 清理二能混砂搅笼轴、叶片、衬板上结壳,每班清理一次。
(2) 清理树脂泵及固化剂泵进液管处的滤网,清水冲洗每月一次。
(3) 清理气水分离器的滤芯及换向阀消声器,用四氯化碳清洗后,压缩空气冲净,每季度进行一次。
7-2机器的润滑
按下表定点、定质、定量、定期进行润滑。
润滑四定表
序号 次 点 润 剂 加注量 润滑时间
1 两级搅笼轴两端承 4处 Ⅱ号锂基脂 2/3容积 二保时
2 泵变速 2处 油标上限 达油标下限 时
3 两级搅笼转臂
回转轴承 2处 Ⅱ号锂基脂 2/3容积 大修时
4 油雾器 1处 10号透平油 4/5油杯容积 油标无
油 时
7-3定期校验与调整
(1) 混砂搅笼叶片按高调整图校验并调整叶片角度及间隙,每月进行一次。
(2) 砂定量校验与调整每2个月进行一次。
(3) 粘结剂定量校验与调整,每月进行一次

 

 

 

 

8.故障排除
故 障 原 因 排除方法
混砂机不运转 无控制电压 排除电源故障
二级搅笼未完全关闭,插销限位开关闭合 清理结壳,完全关闭二级搅笼,使插销限位开关闭合。
搅笼轴运行
困难或卡滞 一级搅笼积砂 打开排砂盖板,启动搅笼反转排砂
二级搅笼结壳轴承损坏 清理结壳,更换轴承
混砂不均匀 可调叶片磨损或角度变化 按叶片调整图重新调整
二级搅笼进砂口堵塞 清理积砂
粘结剂近端控制阀故障 修近端控制阀
固化剂泵隔膜破损流量压力下降 加大转速调至规定流量或更换隔膜
混砂机不运
转不出砂 比例调节器气缸或换向阀故障,加砂闸板气缸或电磁阀故障 修理气缸,换向阀或更换抽向阀
砂斗出口异物堵塞 清理异物
出砂口扬尘且
型砂不固化 粘结剂量明显减少
(1)泵隔膜破损 更换隔膜
(2)近端定量阀故障
无粘结剂 修阀或换阀

 






障 (1)近端控制阀故障 修阀或换阀
(2)电磁换向阀故障 修阀或换阀
(3)电器故障 排除电器故障
分水过滤器堵塞流通能力下降 清理或更换滤芯
消声器堵塞 清理或更换消声器
换向阀卡滞不换向,换向阀磁头线包烧坏 清洗或更换阀,先导阀卡应换先导阀及线包

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